Сектор сарадње: челична и коксификациона индустрија

Процес пројекта: пројекат десулфуризације димних гасова из кокс-пепела, који користи високо специфичну површину калцијум хидроксида као десулфуризациони агенс уместо традиционалних материјала за десулфуризацију, прилагођен високом оптерећењу и великој варијабилности радних услова у производњи челика и кокса, прецизно решавајући проблеме десулфуризације димних гасова из кокс-пепела и синергетског управљања.

Кључне предности пројекта и постигнути резултати

1. Ефикасна десулфуризација, прилагођена пиковским радним условима

Пројекат користи висококвалитетни калцијум хидроксид са специфичном површином од најмање 40 m²/g; ефикасност десулфуризације стабилно се одржава на нивоу 95%–98%, концентрација SO₂ на излазу димних гасова је ≤30 mg/m³, што омогућава ефикасно суочавање са пиковима садржаја сумпора у производњи кокса и потпуно испуњавање строгих стандарда индустрије за ултра-ниску емисију, са изузетно високом прилагодљивошћу радним условима.

2. Смањење потрошње и трошкова, замена скупих сировина

Оптимизацијом односа реагената у процесу десулфуризације, однос калцијума и сумпора контролисан је у распону 1,1–1,5; у поређењу са традиционалним процесима, потрошња кречњака смањена је за 25%–40%, што омогућава савршену замену скупог сода бикарбоне као десулфуризационог сировине, значајно смањујући трошкове потрошних материјала у производњи и обезбеђујући изражене економске користи.

3. Мултифункционална синергија, свеобухватно управљање отпадним димним гасовима

Омогућено је интегрисано синергетско управљање димним гасовима; истовремено са десулфуризацијом, спроводе се и процеси одкисељавања, уклањања диоксина, тешких метала и других загађивача, тако да је коначна концентрација честица у димним гасовима стабилно ≤10 mg/m³, што у потпуности испуњава стандарде за чисту емисију.

4. Заштита опреме, продужење периода одржавања и сервисирања

Висококвалитетни десулфуризациони агенси ефикасно спречавају кварове опреме, значајно смањујући честе проблеме као што су запушени филтри, блокаде цевовода и корозија опреме; век трајања филтарских врећа продужен је за више од 30%, смањујући учесталост одржавања и трошкове поправке, што осигурава дугорочно стабилно функционисање производне линије.

5. Смањење количине тврдог отпада, реализација ресурсне искоришћености

Оптимизацијом система реакције десулфуризације, укупна количина пепела смањена је за 30%–40%; добијени десулфуризовани пепел може се продајти и искористити као ресурс, без трошкова збрињавања опасног отпада, што уистину омогућава двосмерно оснаживање – еколошко управљање и ресурсну искоришћеност тврдог отпада.